液壓泵站中的液壓沖擊很難避免， 有可能會(huì )使得液壓泵站中的某些液壓元件損壞，原因是當液壓沖擊發(fā)生的時(shí)候，局部壓力可能會(huì )瞬間升高幾倍或幾十倍，所以，對液壓沖擊進(jìn)行抑制，估算出最大的液壓沖擊可能會(huì )對液壓泵站造成的傷害，是非常重要的。

在液壓系統中，當迅速地換向或切斷油路，以及因某種外界原因使運動(dòng)機構突然停止時(shí)，由于流動(dòng)液體的慣性或運動(dòng)部件的慣性，管中的液流及機構的運動(dòng)速度都要發(fā)生急劇變化，會(huì )使系統內的液壓力可能發(fā)生急劇地瞬時(shí)變化，其壓力有時(shí)達到正常工作時(shí)額定壓力的幾十倍，這種現象稱(chēng)為液壓沖擊。

發(fā)生液壓沖擊時(shí)，不僅瞬時(shí)壓力峰值很高，而且壓力升降交替變化并沿管路傳播，所產(chǎn)生的液壓沖擊波會(huì )引起液壓系統的振動(dòng)和沖擊噪聲，使管接頭松動(dòng)，破壞密封性能。有時(shí)甚至可使管路爆破。因此，應當盡量減輕或防止液壓沖擊的影響。

1，怎樣消除液壓沖擊

一般可采用如下措施：

 1.緩慢關(guān)閉閥門(mén)，削減沖擊波的強度。

 2.在閥門(mén)前設置蓄能器。以減小沖擊波傳播的距離。

 3.應將管中流速限制在適當范圍內，減小管路長(cháng)度，使用壁薄，直徑大的管路以及彈性好的橡皮軟管等。

 4.為減輕機構運動(dòng)件速度發(fā)生急劇變化引起的液壓沖擊，應當加長(cháng)機構制動(dòng)時(shí)間，使速度變化均勻。

制動(dòng)時(shí)間無(wú)法延長(cháng)或使用電磁閥關(guān)閉回油路時(shí)，可以在油缸或油馬達排油路上加緩沖閥與過(guò)載溢流閥。

2，液壓沖擊產(chǎn)生原因 

產(chǎn)生液壓沖擊的原因有很多，我們只說(shuō)最常見(jiàn)的：
　　第一，閥門(mén)的猛然開(kāi)閉所導致的液壓沖擊，由于液壓油的慣性和油液的可壓縮特性，會(huì )使得液壓油的動(dòng)能快速轉為壓力能，這種劇烈變化會(huì )產(chǎn)生壓力波，這種現象被稱(chēng)為“水擊”，不過(guò)由于液壓油的粘性，這種現象會(huì )短時(shí)間停止。
　　第二，液壓泵站的突然啟動(dòng)或突然停止帶來(lái)的液壓沖擊，因為設備和液壓油都有慣性，所以這種情況產(chǎn)生的液壓沖擊也非常大。