精密沖床沖壓過(guò)程中如何消除和減少模具粘料？

由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì )將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質(zhì)量差。

去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動(dòng)的方向相同，這樣光后會(huì )避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。

不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。
 
合理的模具間隙、良好的精密沖床沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會(huì )減少粘料的產(chǎn)生。

防止過(guò)熱，一般采用潤滑的方式，這樣會(huì )減少摩擦。

如果無(wú)法潤滑或出現廢料回彈，可采取以下方法：
 交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長(cháng)的冷卻時(shí)間。
 
    將過(guò)熱模具停歇使用。通過(guò)編程控制換模，中斷其長(cháng)時(shí)間重復工作，或降低其沖壓頻率。

精密沖床在運行中出現斷曲軸是怎么回事？

精密沖床在運行中出現斷曲軸是怎么回事？

1.曲軸自身質(zhì)量問(wèn)題。

精密沖床曲軸自身熱處理沒(méi)有做好，硬度太大，在長(cháng)時(shí)間運行過(guò)程中可能會(huì )斷裂情況。

2.受外界阻力過(guò)大，超過(guò)了曲軸的承受能力。

這種情況一般都是因為不按要求操作，下死點(diǎn)超過(guò)沖床的標注，從而導至受阻力度過(guò)大，斷曲軸。

不管怎么樣，一但沖床曲軸斷裂，操作人員一定要停機，不能再運行，讓廠(chǎng)家更換維修，別無(wú)它法，這種維修，用戶(hù)是沒(méi)有工具能處理的。

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